機(jī)床精度的定義是什么？

影響機(jī)床精度的因素很多，其中一個(gè)原因就是導(dǎo)軌與絲杠的間隙與數(shù)控精度存在一定差別，數(shù)控重復(fù)定位主要依靠設(shè)備本身，普通車(chē)床上的每根絲桿可保持同樣的間隙，通過(guò)手工及測(cè)量工具保證重復(fù)定位。這種方法總是會(huì)有一些誤差，但是大家都知道，誤差是不可避免的，這就決定了機(jī)床的精度是有一定范圍的，在合理符合范圍內(nèi)的誤差是可以接受的，超過(guò)范圍的誤差也可以接受，過(guò)大的部分意味著機(jī)床的精度不夠。

要明白，機(jī)床的加工精度也有差別，即靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度。機(jī)械設(shè)備非工作狀態(tài)的靜態(tài)精度檢測(cè)，主要包括機(jī)床的幾何精度和機(jī)床定位精度兩個(gè)方面，其動(dòng)態(tài)精度主要是在機(jī)床加工過(guò)程中檢測(cè)到的，主要包括刀具、工件、振動(dòng)等誤差。

機(jī)械精度是指被加工工件獲得的尺寸精度、形狀精度和位置精度，機(jī)床靜態(tài)精度是指在空載條件下，對(duì)機(jī)床的幾何精度、移動(dòng)精度、傳動(dòng)精度、定位精度等進(jìn)行檢測(cè)。后一種精度對(duì)機(jī)床加工精度影響較大，但這一精度的控制卻十分困難。這不僅僅是機(jī)械設(shè)備本身的問(wèn)題，還有電壓、操作工人的技術(shù)水平、加工產(chǎn)品的難度、操作規(guī)范是否合理等等。

什么是機(jī)床精度要求？

機(jī)床精度包括尺寸精度、形狀誤差精度、表面粗糙度等多方面的因素。但是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床一般都是軍工廠，還有一些大型制造企業(yè)，比如富士康，高階機(jī)床的加工精度別說(shuō)是微米(千分之一毫米),0.1微米至0.01微米，甚至更高。此外，我國(guó)數(shù)控機(jī)床的普及率還可以提高，盡管近幾年得到普及，但普通機(jī)床還是有很多。

機(jī)械精度主要包括機(jī)床幾何精度、機(jī)床定位精度、機(jī)床加工精度等。

機(jī)床精度反映了機(jī)床主要零件(如床身、滑板、柱、主軸箱等)的幾何形狀誤差及裝配后的幾何形狀誤差。該平臺(tái)包括平臺(tái)平面、各座標(biāo)方向運(yùn)動(dòng)的相互垂直度、X、Y坐標(biāo)方向平行度、主軸孔徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向竄動(dòng)時(shí)，錠子線與z坐標(biāo)軸平行，主軸在z軸坐標(biāo)系下的直線度以及主軸轉(zhuǎn)軸與工作臺(tái)面垂直。

CNC機(jī)床的定位精度，是指被檢測(cè)的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)時(shí)所能獲得的位置精度。此精度與機(jī)床的幾何精度相同，對(duì)機(jī)床的切削精度，尤其是孔加工中的孔距誤差有很大的影響。