四種機(jī)床精度詳細(xì)介紹！

機(jī)床精度是衡量機(jī)床性能的重要指標(biāo)。影響機(jī)械加工精度的因素很多，既有機(jī)床本身精度的影響，也有機(jī)床及工藝系統(tǒng)變形、加工振動、機(jī)床磨損、刀具磨損等。在這些因素中，機(jī)床本身的精度是重要的因素。例如，在車床上對圓柱面進(jìn)行切削，其圓柱度主要取決于工件旋轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定程度，刀、刀與工件的平行度、刀與工件的平行度等，主要決定機(jī)床主軸和刀架的運(yùn)動精度以及刀架運(yùn)動軌跡相對于主軸的位置精度。

機(jī)床精度包括幾何精度、傳動精度、定位精度、工作精度等，其中，不同類型的機(jī)床有不同的要求。

1、幾何精度。

幾何量精度是指機(jī)床某些基本零件的幾何精度，它是指機(jī)床在沒有運(yùn)動(如主軸不轉(zhuǎn)、工作臺不動)或低速運(yùn)動時的精度。該方法是確定零件間、零件間、零點(diǎn)間的相對位置差分，從而確定零件的加工精度。例如導(dǎo)軌的直線度、工作臺面的平面度、主軸的旋轉(zhuǎn)精度、刀架滑板運(yùn)動方向及主軸軸線平行度等。在機(jī)床上，通過刀具與工件之間的相對運(yùn)動軌跡來確定被加工工件的表面形狀，而刀具和工件均由機(jī)床執(zhí)行件直接驅(qū)動，機(jī)床的幾何精度是保證其加工精度的重要條件。

2、傳送精確度高。

機(jī)械傳動精度是指機(jī)床內(nèi)部連接傳動鏈兩端之間的相對運(yùn)動精度。這一誤差就是所謂的傳動誤差。當(dāng)車削螺紋時，每旋轉(zhuǎn)一次主軸一轉(zhuǎn)，刀架的移動量就等于螺紋導(dǎo)程。但是，實(shí)際上，由于主軸與刀架的傳動鏈、齒輪、絲杠、軸承等誤差較大，因此刀架的實(shí)際變距與要求偏差較大，這將直接造成工件螺距誤差。為了保證加工精度，在保證機(jī)床加工精度的前提下，內(nèi)聯(lián)傳動鏈還要求傳動鏈有較高的精度。

3、高定位精度。

機(jī)械定位精度是指機(jī)床主要部件在工作結(jié)束時達(dá)到的實(shí)際位置精度。實(shí)際位置與期望位置的誤差被稱為定位誤差。對于普通機(jī)床，如臥式車床、升降臺銑床等，根據(jù)工件試切和測量尺寸來確定移動零件位置的機(jī)床，對定位精度要求不高。對依靠機(jī)器本身的測量設(shè)備，定位裝置或自動控制系統(tǒng)來確定運(yùn)動部件位置的機(jī)床，如各種自動化機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、坐標(biāo)測量機(jī)等，都要求具有較高的定位精度。

幾何量、傳動精度、定位精度通常是當(dāng)機(jī)床無切削負(fù)荷、機(jī)床不移動或運(yùn)動速度較低時檢測到的，故一般稱為機(jī)床的靜態(tài)精度。對機(jī)床而言，靜態(tài)精度主要取決于加工精度，如主軸及其軸承、絲杠螺母、齒輪、床身等。

4、工作精度。

在一定程度上，靜態(tài)精度只能反映機(jī)床的加工精度，機(jī)床在實(shí)際工作狀態(tài)下，還存在一系列因素影響加工精度。例如，由于切削力，夾緊力的作用，機(jī)床內(nèi)部的熱源都會發(fā)生彈性變形(例如，電動機(jī)、液壓傳動裝置的發(fā)熱、軸承受熱，由于齒輪和其它零件的摩擦發(fā)熱等)及環(huán)境溫度變化，機(jī)床零點(diǎn)，各部件將因切削力和運(yùn)動速度而產(chǎn)生熱變形，機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動機(jī)床各運(yùn)動部分處于工作速度中，在低速時，由于相對滑動面之間的油膜和其他因素的影響，運(yùn)動精度與低速測量有一定的差別，會引起機(jī)床靜態(tài)精度的改變，降低加工精度。在外載荷、溫升、振動等條件下，加工精度受到機(jī)床動態(tài)精度的影響。除靜態(tài)精度外，動態(tài)精度還對機(jī)床的剛度、抗振性、熱穩(wěn)定性等性能有重要影響。

目前，在生產(chǎn)中，一般都是通過對工件的加工精度，即機(jī)床精度進(jìn)行全面的動態(tài)精度評定。工作精度是影響加工精度各個因素的綜合反映。